Koliko dugo traje proizvodni ciklus grafitnih elektroda?

Kakav je uticaj performansi električne otpornosti na upotrebu elektroda u čeličnom stvaranju?
Otpornost grafitnih elektroda je fizički indikator koji odražava provodljivost elektrode koja se odnosi na proces proizvodnje elektrode. Zemlja ima kvalitativne propise o otporu s grafitnim elektrodama različitih specifikacija i sorti. Općenito govoreći, pri odabiru elektroda određene specifikacije, čelični mlinovi moraju odabrati unutar raspona otpora navedenog nacionalnim metalurškim standardima. Prekomjerna otpornost uzrokovat će da elektroda pretvori crveno i zagrijava kada se napaja, povećavajući potrošnju oksidacije elektrode.
Kakav je uticaj performansi rasutih gustoće na korištenje elektroda u proizvoksu čelično?
Skupna gustina grafitnih elektroda odražava gusto stanje elektroda i usko je povezan sa proizvodnim procesom elektroda. Zemlja je određena vrijednosti za skupno gustoću grafitnih elektroda različitih specifikacija i sorti. Proizvodi sa malom gustoćom na veliko ukazuju da je ukupna poroznost strukture proizvoda visoka, a stopa oksidacije proizvoda brže na visokim temperaturama, što može lako dovesti do povećane potrošnje elektroda. Općenito govoreći, kada čelični mlinovi biraju elektrode, bolje je da se rasuti gustoća elektrode bude unutar navedene vrijednosti, ali veća je gustoća rasuta, to je bolja. Budući da neke elektrode s velikom gustoćom silovanja ponekad imaju loš toplotni otpor udarca i skloni su površinskom pilingu, sjeckanju i pucanju tokom čelika koji zapravo može utjecati na stvaranje čelika.
Zašto čelični mlinovi trebaju spriječiti miješanje više proizvoda kada koristite grafitne elektrode?
Grafitne elektrode koje koriste čelične mlinove često isporučuju više proizvodnih kompanija, a višestruki proizvodi se miješaju za vrijeme stvaranja čelika. To ne samo otežava čeličnim mlinovima da izračunavaju potrošnju jednog proizvoda, ali i rezultira razlike u fizičkim i hemijskim svojstvima i obradom tolerancija elektroda i zglobova zbog različitih sirovina i proizvodnih procesa koje koristi svaki proizvođač. Stoga se tolerancija u opremu i drugi faktori koji mogu pojaviti tokom miješanja mogu lako dovesti do odvajanja elektrode i loma. Ispravan način za upotrebu je upotreba proizvoda sa jednog proizvođača sami, a zatim je povežite s drugim proizvođačem proizvođača. Potrebno je smanjiti broj zamjena elektrode različitih proizvođača i koristiti konektore koji su kompatibilni s istim proizvođačkim elektrodama kako bi se spriječilo miješanje.
Koje su karakteristike igle koka?
COKE IGLE je visokokvalitetna ugljična sirovina, podijeljena u seriju uglja i serije ulja. Njegova površina ima očigledne uzorke u obliku trake, a većina su dugačkih fragmenata u obliku igle kada su polomljeni. Pod mikroskopom se mogu primijetiti vlaknastim strukturama, otuda se naziva iglama za igla. COKE IGLE je sklon grafitizaciji na visokim temperaturama iznad 2000 stepeni. Grafitne elektrode izrađene od njega ne samo da imaju nisku električnu otpornost i visoku gustoću rasutih gustina, već imaju mali koeficijent toplinske ekspanzije, čineći je esencijalnim sirovinama za proizvodnju elektrode visokih energije i elektrode. Cijena koksa igle je mnogo veća od onog običnog koksa, trenutno o 5-8 većem vremenu.
Hoće li sustav sakupljanja prašine na električnom luku izvrši utjecaj na potrošnju elektroda?
Ventilator koji se koristi u vakuumskom sustavu stvara određeni negativan pritisak tokom rada, što povećava brzinu protoka zraka oko crvene vruće elektrode tokom čelika, čime se povećava potrošnju oksidacije elektrode. Kada čelični izrađeni, dobro regulirani vakuumski sustav ne samo da održava dobro radno okruženje, već i stabilizira potrošnju elektrode.
Kako izbjeći povećanu potrošnju elektrode tokom proizvodnje čelika?
Da biste izbjegli porast potrošnje elektrode za vrijeme pražnjenja čelika, potrebno je: (1) održavati dobro stanje napajanja i isporučiti električnu energiju unutar dozvoljenog asortimana strujnog intenziteta u skladu s dizajnerskim zahtjevima električne peći. (2) Sprečite polazište luka da uđe u rastopljeni bazen. (3) Sprečite uranjanje elektroda u rastopljeni čelik za povećanje karbonizacije. (4) Ako uvjeti dozvoljavaju, elektroda prihvaća tehnologiju rashladne rashladne testere. (5) Postavljanje ispravnog sistema emisije izduvnih gasova. (6) Usvojiti ispravan sistem puhanja kisika.
Koliko dugo traje proizvodni ciklus grafitnih elektroda?
Proces proizvodnje i odgovarajuće vrijeme za grupu ultra visoke elektrode ili grafit velike snage su sljedeći: elektroda (3 dana) - Pečenje (25 dana) - uranjanje (4 dana) - Rezervirajte pečenje (15 dana) - Grafitizacija (10 dana) - obrada i inspekcija kvaliteta (2 dana) - Završeno pakiranje proizvoda i dostava (1 dan). Najbrži proizvodni ciklus bez prekida hrane do isporuke proizvoda također je 60 dana, dok je proizvodni ciklus za spojeve elektrode brže od 90 dana zbog dva uranjanja i tri tretmana za pečenje u odnosu na elektrode.
Koje su karakteristike elektroda proizvedenih po nižoj peći povezanih grafitizacije?
Izravni smjer grafitizirane peći je unutarnja peć za grafitizaciju topline. Zbog iste trenutne gustoće serije spojenih stupaca, razlika u otporu s elektrodama je vrlo mala; Drugo, električni otpornost na oba kraja grafitizacije grafitizacije je nešto niži od toga u sredini (električna otpornost na oba kraja proizvoda za grafitizaciju peći Acheson je veća od one u sredini), što je u sredini), što je korisno za smanjenje Otpornost na vezu tijekom korištenja korisnika i ublažavajući fenomen pregrijavanja i crvenila na mjestu spojene veze. Stoga je ujednačenost kvaliteta elektrode proizvedena serijama serije grafitizacijska peć je bolja od onog iz peći Acheson, a pogodnije je za proizvodnju proizvodnje električnog lučnog peći čelika.
Zašto kvaliteta elektroda igra važnu ulogu u električnom području peći za luk?
Zajednički igra ključnu ulogu u elektrodi čeličnoj prašini, a kvaliteta zajedničkog direktno utječe na upotrebu elektrode u električnom pećima. Bez obzira na to koliko je dobra kvaliteta elektrode, ako ne postoji visokokvalitetni zglob koji se pravilno podudara, problemi će se dogoditi i za vrijeme proizvodnje čelika. Prema relevantnim informacijama, više od 80% nezgoda za korištenje elektroda u električnom peći čeličnom praštu uzrokovane su zajedničkim lomljenjem i labavom. Stoga odabir visokokvalitetnih elektrodanskih spojeva garancija je za normalno korištenje elektroda u električnom peći čeličnom praštu.
Koji pokazatelji kvaliteta grafitnih elektroda (zglobova) proizvodi imaju utjecaj na električnu peći na čelikom?
(1) Pokazatelji kvalitete poput gustoće, otpora, čvrstoće, elastični modul i koeficijent toplotnog proširenja elektroda. (2) pokazatelji kvaliteta poput gustoće, otpora, čvrstoće, elastični modul i koeficijent toplotnog širenja zgloba. (3) Zapremina preciznosti elektroda i zglobova, bez obzira koliko je kvaliteta elektroda i zglobova, bez dobrog preciznosti obrade (koja se uglavnom odnosi na uklapanje elektroda i zglobova), efekt upotrebe nije dobar. (4) Interni strukturni kvalitet elektroda i zglobova zahtijeva da nema pukotina koje mogu uzrokovati potencijalne opasnosti tokom upotrebe.
Koje su posljedice teške oksidacije lica krajnjeg elektrode na gornjem kraju nosača elektrode?
Za vrijeme čelika u topijskoj peći, otpadni čelik je izgoren unutar peći. Istovremeno, zbog puhanja kisika u peći, visina stupca plamena često je veća od lica elektrode na gornjem kraju hvataljke, koja može lako oksidirati lice za kraj elektrode. Ako je oksidacija ozbiljna, može prouzrokovati da se lice za kraj elektrode deformira s ravne površine na koso površinu. Kada je nova elektroda spojena na gornji kraj, oksidacijska deformacija lica krajnjeg elektroda ne može postići dobar kontakt s novom elektrodom, a jaz elektroda je velik, što lako može prouzrokovati oksidaciju i lomljenje unutarnjeg spoja. Najbolja preventivna mjera bez promjene uvjeta čelika je dodavanje zaštitnog poklopca na licu elektrode na gornjem kraju hvataljke za blokiranje plamena i zraka kako bi se zaštitilo lice za kraj elektrode.