Koje su namjene i svojstva grafitne elektrode

Upotreba grafitnih elektroda: za elektrolučne peći za proizvodnju čelika, peći za rafiniranje, kao provodljive elektrode; Koristi se kao provodljiva elektroda za industrijske peći za silicijum, peći na žuti fosfor, peći za korund, itd. Performanse grafitnih elektroda: dobra provodljivost; Jaka otpornost na termički udar; Visoka mehanička čvrstoća.
Grafitne elektrode se uglavnom izrađuju od naftnog koksa i igličastog koksa kao sirovina, sa smolom od ugljenog katrana kao vezivom. Izrađuju se kalcinacijom, šaržanjem, miješanjem, oblikovanjem, pečenjem, grafitizacijom i mašinskom obradom. Oni su vodiči koji oslobađaju električnu energiju u obliku luka u električnoj lučnoj peći za zagrijavanje i topljenje materijala peći. Prednosti grafitnih elektroda:
Grafitne elektrode su lakše za obradu i imaju znatno veću brzinu obrade od bakrenih elektroda. Na primjer, korištenje tehnologije mljevenja za obradu grafita je 2-3 puta brže od druge obrade metala i ne zahtijeva dodatnu ručnu obradu, dok bakarne elektrode zahtijevaju ručno mljevenje. Slično, ako se za proizvodnju elektroda koriste centri za obradu grafita velike brzine, brzina će biti veća, efikasnost će biti veća i neće biti problema s prašinom.
U ovim procesima obrade, odabir alata odgovarajuće tvrdoće i grafita može smanjiti trošenje alata i oštećenje bakrenih elektroda. Ako uporedimo vrijeme mljevenja između grafitnih elektroda i bakrenih elektroda, grafitne elektrode su 67% brže od bakrenih elektroda. Općenito, u mašinskoj obradi s električnim pražnjenjem, korištenje grafitnih elektroda je 58% brže nego korištenje bakrenih elektroda. Na ovaj način se značajno smanjuje vrijeme obrade, a smanjuju se i troškovi proizvodnje.