Sažetak uobičajenih problema s grafitnim elektrodama u proizvodnji čelika u električnim pećima

Proizvodnja čelika u električnim lučnim pećima sve više uzima maha u preduzećima za proizvodnju čelika. Među tri metode proizvodnje čelika, a to su peć na otvorenom ložištu, konvertorska i elektrolučna peć, udio proizvodnje čelika u električnim pećima dostigao je oko 30%. Proizvodnja čelika u električnim lučnim pećima koristi grafitne elektrode kao provodljive materijale. Potrošnja grafitnih elektroda u proizvodnji čelika u elektrolučnim pećima ne ovisi samo o kvaliteti elektroda, već io načinu rada i nivou upravljanja. Sada analiziramo probleme upotrebe koje je akumulirala korisnička služba naše fabrike grafitnih elektroda tokom godina, jedan po jedan, kako bismo koristili upotrebi i radu grafitnih elektroda u proizvodnji čelika u elektrolučnim pećima.

01
Koji su glavni faktori koji utiču na potrošnju grafitnih elektroda u proizvodnji čelika u elektrolučnim pećima?
Uglavnom: (1) Iznos i način naplate. (2) Vrijeme punjenja i vrijeme gašenja. (3) Ciklus topljenja. (4) Emisija otpadnih gasova i sistem za uklanjanje prašine. (5) Kvalitet podešavanja elektrode. (6) Kvalitet podešavanja opterećenja. (7) Operacija puhanja kiseonikom. (8) Kvalitet veze elektroda. (9) Kvalitet tijela zgloba elektrode. (10) Rupa za spoj elektrode i tačnost obrade zgloba.

02
Na šta treba obratiti pažnju prilikom skladištenja grafitnih elektroda u čeličanama?
Elektrode i spojeve treba čuvati na čistom cementnom podu kako bi se spriječilo njihovo oštećenje ili zaglavljivanje prljavštinom. Za elektrode koje se ne koriste, nemojte skidati ambalažu kako biste spriječili da prašina i krhotine padnu na spojeve ili krajnju površinu elektrode i unutrašnje navoje rupe za elektrodu. Elektrode treba uredno postaviti u skladište, a oba kraja snopa elektroda treba da budu podstavljena kako bi se sprečilo klizanje. Visina slaganja elektroda općenito ne bi trebala prelaziti dva metra. Skladištene elektrode treba zaštititi od kiše i vlage kako bi se spriječile pukotine i ubrzana oksidacija tijekom proizvodnje čelika. Nemojte skladištiti spojeve elektroda u blizini visokih temperatura kako biste spriječili da se čepovi za spojeve otope i prelije.

03
Kako izbjeći lomljenje i saplitanje elektrode tokom proizvodnje čelika?
Sljedeće mjere mogu efikasno izbjeći lomljenje i okidanje elektrode tokom proizvodnje čelika: (1) Redoslijed faza elektrode je ispravan i u smjeru suprotnom od kazaljke na satu. (2) Otpad čelika u čeličnoj peći je ravnomjerno raspoređen, a veliki komadi čeličnog otpada se postavljaju na dno peći što je više moguće. (3) Izbjegavajte prisustvo neprovodnih materijala u metalnom otpadu. (4) Kolona elektrode je poravnata sa rupom na vrhu peći i kolona elektrode je paralelna. Zid gornje rupe peći treba često čistiti kako bi se izbjeglo nakupljanje preostale šljake i lomljenje elektrode. (5) Održavajte sistem nagiba peći u dobrom stanju kako bi nagib peći bio stabilan. (6) Izbjegavajte stezanje držača elektrode na spoju elektrode i otvoru za spoj elektrode. (7) Odaberite spojeve visoke čvrstoće i visokog kvaliteta sa visokom preciznošću obrade. (8) Obrtni moment koji se primenjuje prilikom povezivanja elektrode treba da bude odgovarajući. (9) Prije i za vrijeme povezivanja elektrode, spriječite mehaničko oštećenje navoja rupe elektrode i spojnog navoja. (10) Sprečite da se šljaka ili strana materija ugrade u rupu i spoj elektrode kako bi uticali na rotaciju.

04
Na šta treba obratiti pažnju tokom procesa podizanja dizalice kada se koriste grafitne elektrode u čeličanama?
Bilo da koristite viljuškar ili kran za transport elektrode, njome se mora pažljivo rukovati. Tokom procesa podizanja elektrode, oštećenje kraja i navoja elektrode će uzrokovati ozbiljne probleme pri upotrebi elektrode. Posebno treba zaštititi navoj navojne rupe i spoj. Prilikom podizanja elektrode treba postojati zaštitni jastučić kako bi se izbjeglo oštećenje čeone strane elektrode i spojnog navoja.

05
Kako pravilno spojiti elektrodu?
Prilikom spajanja, koristite komprimirani zrak za ispuhivanje otvora elektrode, krajnje površine elektrode i spoja. Ne bi trebalo biti nakupljanja prašine i stranih materija. Priključak treba održavati čistim i ravnim. Kada su dvije elektrode zašrafljene do određene mjere (razmak je oko 10 mm), upotrijebite komprimirani zrak za ponovno puhanje, a zatim zategnite elektrodu momentnim stezaljkama. Moment koji se primjenjuje prilikom zatezanja treba biti odgovarajući. Ako nakon zatezanja postoji zazor u spoju, on se mora izvući i ponovo spojiti sve dok ne bude zazora.

06
O pravilnom položaju stezanja držača elektrode
Držač elektrode se ne može stegnuti na spoju elektrode i otvora s navojem elektrode. Treba ga stegnuti na poziciji između bijelih linija na oba kraja elektrode. U isto vrijeme, prije nego što držač stegne elektrodu, upotrijebite komprimirani zrak da očistite površinu elektrode i držač kako biste osigurali da struja i toplinski tok budu dobro vođeni između elektrode i držača, kako bi se spriječilo stvaranje luka od oštećenja na držač, čime se produžava vijek trajanja držača.

07
Koje su mjere za smanjenje potrošnje oksidacije elektroda tijekom proizvodnje čelika u elektrolučnim pećima?
Glavne mjere za smanjenje potrošnje oksidacije su: (1) Smanjite potrošnju oksidacije oko elektrode, ojačajte brtvljenje peći i smanjite prodor zraka u peć; minimizirati vrijeme izlaganja usijane elektrode izvan peći i standardizirati operaciju puhanja kisika. (2) Za peći za topljenje, ako uslovi dozvoljavaju, elektroda usvaja tehnologiju hlađenja raspršivanjem, što može efikasno smanjiti potrošnju oksidacije na strani elektrode. (3) Čeličane prskaju antioksidanse na površinu elektrode ili proizvođači elektroda koriste tehnologiju tretmana antioksidativnom impregnacijom prije nego što elektroda napusti tvornicu kako bi poboljšala otpornost tijela elektrode na oksidaciju.

08
Kakav je uticaj slijeda faza elektrode na upotrebu elektroda?
Tokom proizvodnje čelika u elektrolučnim pećima, pozitivni i negativni slijed faza elektrode ima značajan utjecaj na okidanje i lomljenje elektrode tokom upotrebe. Ako je slijed faza elektrode u smjeru kazaljke na satu, elektroda će se olabaviti nakon što je uključena neko vrijeme, što može uzrokovati popuštanje elektrode ili lomljenje spoja. Ispravan slijed faza elektrode treba biti u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, tako da će elektroda biti sve čvršće povezana tokom upotrebe.

09
Zašto je potrebno da fazne elektrode budu paralelne i poravnate s gornjom rupom poklopca peći kada se proizvodi čelik u elektrolučnoj peći?
Stub elektrode treba da bude poravnat sa gornjom rupom poklopca peći, a stub elektrode treba da izbegava trenje sa poklopcem peći, inače će trenje sa poklopcem peći tokom podizanja i spuštanja prouzrokovati da poklopac peći stisne i slomi elektrodu. Za peći na izmjeničnu struju, kolone trofaznih elektroda treba držati paralelno što je više moguće.

10
Kako primijeniti obrtni moment prilikom rotacije elektrode?
Moment koji se primjenjuje prilikom rotacije elektrode treba biti odgovarajući, a rad bi trebao biti kontinuiran. Premalo zakretnog momenta će uzrokovati popuštanje spoja zbog topline, a preveliki zakretni moment će uzrokovati pucanje rupe u spoju elektrode. Prilikom rotacije koristite poseban alat za rotaciju elektroda i nemojte ga previše zatezati ili popuštati. Ako nakon zatezanja postoji zazor na čeonom kontaktu, on se mora ukloniti i očistiti prije ponovnog okretanja.

11
Zašto je grafitna vješalica bolja od metalne vješalice?
Iako su metalne vješalice izdržljive i nije ih lako oštetiti, kada se zagriju tokom upotrebe, termičko širenje metalnih vješalica može lako probiti rupu elektrode. U isto vrijeme, kada je metalna vješalica spojena, lako je oštetiti navoj u rupi za elektrodu, uzrokujući da se velika površina navoja u rupi sastruže, što elektrodu čini lakim za odvajanje. Grafitne vješalice imaju iste performanse termičkog širenja i tvrdoću kao i elektrode, tako da se gore spomenuta loša upotreba neće dogoditi. Međutim, grafitne vješalice imaju kratak vijek trajanja i lako ih je oštetiti. Ako se pronađu ozbiljna oštećenja, moraju se na vrijeme zamijeniti.

12
Kako pravilno odabrati elektrode za proizvodnju čelika u elektrolučnim pećima?
U skladu sa projektnim karakteristikama elektrolučne peći, razumno odaberite elektrode koje zadovoljavaju proizvodnju električnih lučnih peći i odaberite proizvode s najboljim troškovima. Vrlo je potrebno pažljivo odabrati elektrode prikladne za svaku peć. Posebne performanse peći za proizvodnju čelika, način napajanja, maksimalni intenzitet struje, dužina stuba elektrode ispod stezaljke, udaljenost između bočne stijenke peći i obima elektrode, itd., sve su to faktori koji se moraju uzeti u obzir kada se elektrolučna peć bira elektrode.

13
Kakav je uticaj performansi otpornosti na upotrebu elektroda u proizvodnji čelika?
Otpornost grafitnih elektroda je fizički indikator koji odražava provodljivost elektroda. Vezano je za proces proizvodnje elektroda. Stanje ima kvalitativno određene vrijednosti otpornosti grafitnih elektroda različitih specifikacija. Općenito govoreći, kada čeličane biraju elektrode određenih specifikacija, moraju odabrati raspon otpornosti koji je određen nacionalnim metalurškim standardima. Previsoka otpornost će učiniti da elektrode budu crvene i vruće kada su pod naponom, povećavajući potrošnju elektrode na oksidaciju.

14
Kakav je uticaj performansi zapreminske gustine na upotrebu elektroda u proizvodnji čelika?
Zapreminska gustina grafitnih elektroda odražava kompaktno stanje elektroda i usko je povezana s procesom proizvodnje elektroda. Država ima određene vrijednosti za volumnu gustoću grafitnih elektroda različitih specifikacija. Proizvodi sa malom volumnom gustinom ukazuju na to da ukupna struktura proizvoda ima visoku poroznost, a proizvod brže oksidira na visokim temperaturama, što lako može dovesti do povećane potrošnje elektroda. Uopšteno govoreći, kada čeličane biraju elektrode, što je veća zapreminska gustina elektrode unutar navedene vrednosti, to bolje. Međutim, što je veća gustina volumena, to bolje. Budući da su neke elektrode sa prevelikom zapreminskom gustinom ponekad sklone površinskom ljuštenju, blokiranju pada i pucanju tokom proizvodnje čelika zbog slabe otpornosti na termički udar, što će uticati na proizvodnju čelika.

15
Zašto bi čeličane spriječile miješanje više proizvoda kada se koriste grafitne elektrode?
Grafitne elektrode koje se koriste u čeličanama često se isporučuju od više proizvođača. Mešanje više proizvoda tokom proizvodnje čelika ne samo da će čeličanama otežati računanje potrošnje jednog proizvoda, već i zbog različitih sirovina i proizvodnih procesa koje koristi svaki proizvođač, fizičkih i hemijskih svojstava i tolerancija obrade elektrode i spojevi svakog proizvođača su različiti. Stoga, podudarne tolerancije nastale pri mješovitoj upotrebi mogu lako uzrokovati da elektroda otpadne i pukne. Ispravan način upotrebe je da se proizvod određenog proizvođača koristi sam, a zatim se po završetku poveže sa proizvodom drugog proizvođača. Kako bi se smanjio broj zamjena elektroda različitih proizvođača, elektrode istog proizvođača trebaju koristiti konektore koji odgovaraju istom proizvođaču kako bi se spriječilo miješanje.

16
Koje su karakteristike iglenog koksa?
Igličasti koks je visokokvalitetna ugljična sirovina, podijeljena na baziranu na uglju i na bazi ulja. Njegova površina ima očigledne šare poput traka. Kada se slome, većina njih su dugi igličasti fragmenti. Vlaknasta struktura se može posmatrati pod mikroskopom, pa se naziva igličasti koks. Igličasti koks se lako grafitizira na visokim temperaturama iznad 2000 stepeni. Grafitna elektroda napravljena od njega ne samo da ima nisku otpornost i veliku zapreminsku gustoću, već i mali koeficijent toplinskog širenja. To je neophodna sirovina za proizvodnju elektroda ultra-velike snage i elektroda velike snage. Cijena igličastog koksa je mnogo skuplja od cijene običnog koksa, trenutno oko 5-8 puta viša.

17
Da li će sistem za prikupljanje prašine na elektrolučnoj peći uticati na upotrebu i potrošnju elektroda?
Ventilator koji se koristi u sistemu za prikupljanje prašine stvara određeni negativni pritisak prilikom rada, što povećava brzinu protoka zraka oko usijane elektrode tokom proizvodnje čelika, čime se povećava potrošnja elektrode oksidacijom. Tokom proizvodnje čelika, dobar sistem za prikupljanje prašine se prilagođava da bi se održalo dobro radno okruženje i stabilizovala potrošnja elektrode.

18
Kako izbjeći povećanu potrošnju elektroda tokom proizvodnje čelika?
Da bi se izbjegla povećana potrošnja elektroda tokom proizvodnje čelika, potrebno je učiniti sljedeće: (1) Održavati dobro stanje napajanja i napajanje u okviru dozvoljenog opsega intenziteta struje elektrode prema zahtjevima dizajna električne peći. (2) Spriječite da početna tačka luka bude uronjena u rastopljeni bazen. (3) Spriječite da elektroda bude uronjena u rastopljeni čelik kako biste povećali ugljik. (4) Ako uslovi dozvoljavaju, elektroda koristi tehnologiju hlađenja raspršivanjem. (5) Postavite ispravan sistem emisije izduvnih gasova. (6) Usvojite ispravan sistem za uduvavanje kiseonika.

19
Koliko traje ciklus proizvodnje grafitnih elektroda?
Proizvodnja serije grafitnih elektroda ultra velike ili velike snage mora proći kroz sljedeće procese i odgovarajuće vrijeme: presovanje elektroda (3 dana) - pečenje (25 dana) - impregnacija (4 dana) - ponovno pečenje (15 dana) dana) - grafitizacija (10 dana) - mašinska obrada, kontrola kvaliteta (2 dana) - pakovanje i isporuka gotovog proizvoda (1 dan), odnosno od dovoda do isporuke proizvoda najbrži proizvodni ciklus bez prekida je 60 dana, a proizvodnja elektrodnih spojeva zahtijeva dvije impregnacije više i tri više procesa pečenja od elektroda, tako da je najbrži proizvodni ciklus 90 dana.

20
Koje su karakteristike elektroda proizvedenih u pećima za serijsku grafitizaciju?
Pravac razvoja peći za grafitizaciju su peći za internu serijsku grafitizaciju. Budući da je gustina struje serijske kolone ista, razlika u otpornosti elektroda je vrlo mala; drugo, otpornost dva kraja grafitiziranog proizvoda unutrašnje serije je nešto niža od one srednjeg dijela (otpornost dva kraja grafitiziranog proizvoda Acheson peći je veća od one srednjeg dijela), što pogoduje smanjenje otpora spoja kada ga korisnik koristi i ublažavanje fenomena pregrijavanja i crvenila spoja. Stoga je ujednačenost kvaliteta elektroda proizvedena u serijskoj peći za grafitizaciju bolja od one u peći Acheson i prikladnija je za proizvodne zahtjeve proizvodnje čelika u električnim lučnim pećima.

21
Zašto kvalitet spojeva elektroda igra važnu ulogu u proizvodnji čelika u elektrolučnim pećima?
Spoj igra ključnu ulogu u povezivanju tokom proizvodnje čelika elektrodama. Kvaliteta spoja direktno je povezana s upotrebom elektrode u proizvodnji čelika u električnim pećima. Bez obzira koliko je kvalitet elektroda dobar, ako ne postoji visokokvalitetni spoj koji bi mu razumno odgovarao, problemi će se pojaviti tokom proizvodnje čelika. Prema relevantnim podacima, u proizvodnji čelika u električnim pećima više od 80% nesreća pri korištenju elektroda uzrokovano je lomljenjem i labavljenjem zgloba. Stoga je odabir visokokvalitetnih spojeva elektroda garancija za normalnu upotrebu elektroda za proizvodnju čelika za elektrolučne peći.

22
Koji pokazatelji kvaliteta proizvoda od grafitnih elektroda (spojeva) utječu na proizvodnju čelika za električne peći?
(1) Indikatori kvaliteta kao što su zapreminska gustina, otpornost, čvrstoća, modul elastičnosti i koeficijent termičkog širenja elektrode. (2) Indikatori kvaliteta kao što su zapreminska gustina, otpornost, čvrstoća, modul elastičnosti i koeficijent termičkog širenja spoja. (3) Preciznost obrade elektroda i spojeva. Bez obzira koliko je kvalitet elektroda i spojeva dobar, bez dobre točnosti obrade (uglavnom se odnosi na koordinaciju između elektroda i spojeva), učinak upotrebe neće biti dobar. (4) Kvalitet unutrašnje strukture elektroda i spojeva zahtijeva da unutar njih nema pukotina koje mogu uzrokovati skrivene opasnosti u upotrebi.

23
Koje su posljedice jake oksidacije krajnje površine elektrode na gornjem kraju držača elektrode?
Kada se čelik proizvodi u peći za topljenje, čelični otpad gori u peći. Istovremeno, zbog puhanja kisika u peći, visina plamenog stupa je često veća od krajnje površine elektrode na gornjem kraju držača, što je lako oksidirati krajnju površinu elektrode. Ako je oksidacija jaka, krajnja površina elektrode će se deformirati iz ravne površine u nagnutu površinu. Kada se nova elektroda spoji na gornji kraj, oksidacija i deformacija donje krajnje površine elektrode ne mogu dobro kontaktirati novu elektrodu, a elektrodni razmak je velik, što lako može uzrokovati oksidaciju i lomljenje unutrašnjeg spoja. Bez promjene uslova proizvodnje čelika, najbolja preventivna mjera je dodavanje zaštitnog poklopca na krajnju površinu elektrode na gornjem kraju držača kako bi se blokirao plamen i zrak kako bi se postigla svrha zaštite krajnje površine elektrode.